什么材料做塑膠齒輪比較適合?下面跟小編一起去看看吧!

　　ABS塑膠和LDPE材料通常不能滿(mǎn)足塑料齒輪的潤(rùn)滑性能、耐疲勞性能、尺寸穩(wěn)定性以及耐熱、抗蠕變、抗化學(xué)腐蝕等性能要求。但也被用于各種玩具等低檔運(yùn)動(dòng)型傳動(dòng)齒輪領(lǐng)域。

　　熱塑性彈性體模塑齒輪柔韌性特好，能夠很好地吸收傳動(dòng)所產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷，使齒輪噪聲低、運(yùn)行更平穩(wěn)。常用共聚酯類(lèi)的熱塑性彈性體模塑低動(dòng)力高速傳動(dòng)齒輪，這種齒輪在運(yùn)行時(shí)即使一些變形和偏差，同樣也能夠降低運(yùn)行噪聲。

　　PC( 聚碳酸酯)具有優(yōu)良的抗沖擊和耐候性、硬度高、收縮率小和尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。但聚碳酸酯的自潤(rùn)性能、耐化學(xué)性能和耐疲勞性能較差。這種材料無(wú)色透明，易于著色，塑件美觀，在儀器儀表精密齒輪傳動(dòng)和工藝裝飾品中，仍多應(yīng)用。

　　POM(聚甲醛)作為一種齒輪最常用、最重要的熱塑性工程塑料，已有40多年的歷史。由于聚甲醛吸濕性特小，可保證齒輪長(zhǎng)時(shí)間的尺寸穩(wěn)定性和在較寬廣溫度范圍內(nèi)的抗疲勞、耐腐蝕等優(yōu)良特性和自潤(rùn)性能，一直是塑料齒輪中的單首選工程塑料。

　　PPA(聚對(duì)苯二酰對(duì)苯二胺)具有高熱變形穩(wěn)定性，可以在較高、較寬的溫度范圍內(nèi)和高濕度環(huán)境中，保持其優(yōu)越的機(jī)械強(qiáng)度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性能。可以在某些PA6、PA66齒輪所無(wú)法承受的高溫、高濕等條件下，仍擁有正常工作的能力。

　　PA(尼龍)具有良好的堅(jiān)韌性和耐用度等優(yōu)點(diǎn)，是另一種齒輪常用工程塑料。但尼龍具有較強(qiáng)的吸濕性，會(huì)引起了塑件性能和尺寸發(fā)生變化。因此，尼龍不適合精密傳動(dòng)用齒輪。

　　LCP(液晶聚合物)早已成功應(yīng)用于注塑模數(shù)小的微細(xì)塑料齒輪。這種齒輪具有尺寸穩(wěn)定性好、抗化學(xué)性高和成型收縮率低等特點(diǎn)。該材料常用于模塑手表微型塑料齒輪。

　　PPS(聚苯硫醚)具有高硬度、尺寸穩(wěn)定性、耐疲勞和耐化學(xué)性能和特點(diǎn)以及長(zhǎng)期使用溫度可達(dá)200℃以上。聚苯硫醚齒輪已擴(kuò)展到汽車(chē)、特殊流體泵等齒輪傳動(dòng)工作要求十分苛刻的應(yīng)用領(lǐng)域。

　　PEEK(聚醚醚酮)及改性聚合物已成功應(yīng)用于負(fù)載較大動(dòng)力傳動(dòng)齒輪中的高性能塑料。這類(lèi)材料具有耐高溫、綜合力學(xué)性能高、耐磨損和耐化學(xué)腐蝕強(qiáng)等特性，是當(dāng)今模塑齒輪中的頂級(jí)工種塑料。

　　PBT(聚酯)可模塑出表面非常光滑的齒輪，未經(jīng)填充改性塑件的最高工作溫度可達(dá)150℃，玻璃纖維增強(qiáng)后的塑件工作溫度可高達(dá)170℃。齒輪的傳動(dòng)性能良好，也被經(jīng)常應(yīng)用于齒輪結(jié)構(gòu)件中。