ABS塑膠和LDPE材料通常不能滿足
塑膠齒輪的潤滑性能、耐疲勞性能、尺寸穩定性以及耐熱、抗蠕變、抗化學腐蝕等性能要求。但也被用于各種玩具等低檔運動型傳動齒輪領域。
熱塑性彈性體模塑齒輪柔韌性特好，能夠很好地吸收傳動所產生的沖擊負荷，使齒輪噪聲低、運行更平穩。常用共聚酯類的熱塑性彈性體模塑低動力高速傳動齒輪，這種齒輪在運行時即使一些變形和偏差，同樣也能夠降低運行噪聲。
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PC( 聚碳酸酯）具有優良的抗沖擊和耐候性、硬度高、收縮率小和尺寸穩定等優點。但聚碳酸酯的自潤性能、耐化學性能和耐疲勞性能較差。這種材料無色透明，易于著色，塑件美觀，在儀器儀表精密齒輪傳動和工藝裝飾品中，仍多應用。
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POM（聚甲醛）作為一種齒輪最常用、最重要的熱塑性工程塑料，已有40多年的歷史。由于聚甲醛吸濕性特小，可保證齒輪長時間的尺寸穩定性和在較寬廣溫度范圍內的抗疲勞、耐腐蝕等優良特性和自潤性能，一直是塑料齒輪中的單首選工程塑料。
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PPA（聚對苯二酰對苯二胺）具有高熱變形穩定性，可以在較高、較寬的溫度范圍內和高濕度環境中，保持其優越的機械強度、硬度、耐疲勞性及抗蠕變性能。可以在某些PA6、PA66齒輪所無法承受的高溫、高濕等條件下，仍擁有正常工作的能力。
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PA（尼龍）具有良好的堅韌性和耐用度等優點，是另一種齒輪常用工程塑料。但尼龍具有較強的吸濕性，會引起了塑件性能和尺寸發生變化。因此，尼龍不適合精密傳動用齒輪。
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LCP（液晶聚合物）早已成功應用于注塑模數小的微細塑料齒輪。這種齒輪具有尺寸穩定性好、抗化學性高和成型收縮率低等特點。該材料常用于模塑手表微型塑料齒輪。
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PPS（聚苯硫醚）具有高硬度、尺寸穩定性、耐疲勞和耐化學性能和特點以及長期使用溫度可達200℃以上。聚苯硫醚齒輪已擴展到汽車、特殊流體泵等齒輪傳動工作要求十分苛刻的應用領域。
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PEEK（聚醚醚酮）及改性聚合物已成功應用于負載較大動力傳動齒輪中的高性能塑料。這類材料具有耐高溫、綜合力學性能高、耐磨損和耐化學腐蝕強等特性，是當今模塑齒輪中的頂級工種塑料。
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PBT（聚酯）可模塑出表面非常光滑的齒輪，未經填充改性塑件的最高工作溫度可達150℃，玻璃纖維增強后的塑件工作溫度可高達170℃。齒輪的傳動性能良好，也被經常應用于齒輪結構件中。