塑料蝸桿加工時會多個生產零件：使用塑料蝸桿的過程中的準備工時占很大比例。例如，工藝分析和準備程序，零件調整和切割等，這些綜合零件的總和在零件加工單元內高達數十次，這些塑料蝸桿重復使用和工作。還可以節省零件，大大縮短生產周期，用一種塑料蝸桿重復生產原型產品，可以大大縮短生產周期，提高經濟效果。
我們注重保證加工質量，要求中小批量可以高效生產的重要零件。塑料蝸桿可在計算機控制下實現高精度、高質量、高效率的磨削。與專用塑料蝸桿加工相比，可以節省更多的專用工藝設備，獲得強大的柔性制造能力和更好的經濟效益。與普通塑料蝸桿相比，可以消除復雜加工的長工藝流程中的許多人為干擾因素，加工零件精度的一致性和兼容性好，加工效率高。
塑料蝸桿的加工零件可以充分發揮塑料蝸桿多工序集中加工工藝的特點，同時可以對磨削范圍、法向等加工精度有一定要求的復合加工。塑料蝸桿主要用于圓柱面、圓形數控車床錐面或階梯軸肩。用于磨端面，除數控外圓塑料蝸桿外，還可磨圓環面，以及上述復雜組合面以上。
零件加工批次一般為數控砂輪非塑料蝸桿的車床加工批次，當零件為小批量時，由于各種原因，凈切削時間為實際工時的10%-30%。占據。在磨削加工中心等多工序集中式塑料蝸桿的情況下，這個比例可能會增加到70%到80%，但準備和調整工時往往很長，因此如果零件批次多，不經濟。小。會
車管塑料蝸桿加工一些特殊零件加工一些零件加工量產小，一般車床形狀復雜，質量要求高兼容性好，這是非數控的數控加工塑料蝸桿只能安排這樣不能要求塑料蝸桿，例如拋物線擺線凸輪或特殊類型的反射鏡。